从印刷整个过程中的多种参数特性出发，详细了解双胶纸在印刷中比较容易出现的故障问题，并总结出处理的方法。看完你就知道啦！

一、印刷压力过于小

印刷整个过程便是印刷版对印刷油墨进行可选择性吸附，并按照橡皮布将印刷油墨转移到承印物上的整个过程。可是，因为加入了纸毛和纸粉，阻碍了印刷油墨的转移，因而印刷油墨无法顺利地转移到承印物上，并残存在橡皮布上。按照适度地提高滚筒相互之间的压力，在没有任何的前提条件的情况下促使印刷油墨转移到承印物上，但在提高滚筒间压力的同时，也应考虑到印刷版的耐印力。在印刷大批量产品时，可进行烘版处理，以提高印刷版的耐印力。

二、印刷油墨的流通性差

倘若印刷油墨的流通性差或太粘，对纸张表面的剥离力便会提高，而且纸张表面上的纸屑和纸粉非常容易被剥离下来，又按照橡皮布转移到印刷版上、墨辊上或墨槽里，导致恶性循环。在印刷大批量产品时，应按照墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少，及时清理，那样也可以确保印刷版的耐印力。

碰到上述所说情况时，有些操作工作人员会错误地觉得加入适量的防粘剂会提高印刷油墨的活跃性，可是加入防粘剂也会减少墨水的流通性，使糊在印刷版和橡皮布上的印刷油墨没办法清理，糊橡皮布的状况也不会缓解。

三、印刷色序的铺排不均匀

倘若是四色印刷机，可将图文少、用墨量小的一边放到前面，以便纸毛、纸粉留到前一印上。

以上就是关于印刷双胶纸都有哪些常见的故障的内容，希望看过能够对您有一定的帮助，如果您需要知道更多的关于双胶纸的详细信息的话，欢迎在线咨询客服亦或是拨打本公司服务热线进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！