油墨附着力在什么条件下会变差?

1、油墨成分

一般来说，影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中使用的树脂没有对印刷物的zui佳润湿性能。因此，用这种树脂生产的油墨附着性差。

2、承印材料的表面

为了保证一定的附着牢度，印刷前bi须对印刷物进行表面处理，使表面达到0.038N/m(BOPP)以上。

3、印刷车间的相对湿度和温度

对油墨附着性的影响。经过长期观察实验，我们可以认为随着环境相对湿度的上升，附着性在开始时有上升的倾向，但随着湿度的上升，附着性开始下降。这表明适合印刷的相对湿度有临界值，温度是凹版印刷的重要条件，影响干燥，影响印刷材料的张力。温度设定过高，不仅会影响纵向印刷精度，还会因为油墨干燥过于快而降低附着性。

适合印刷的环境温度应控制在30℃以下。干燥温度受印刷材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响，不同，整体原则不应设定过高。

4、墨层厚度

墨层厚度对油墨附着性的影响，为了明确两者的关系，油墨附着性随着油墨层厚度的增加而有下降的倾向。

油墨附着力差的不利因素有很多，综合来看。油墨方面的粘度、连接材料、印刷基质的材质、涂层、印刷部件的压力、速度和温度等bi须逐一调查。

例如，粘度低，作为连接材料的树脂xi少，印刷基质是PA、PE等惰性介质表面复盖的铜版纸，印刷辊的压力不足，印刷成品会模糊油墨而褪色。

不同系统之间的油墨混合使用。例如，改性表印刷油墨可以用中印复合白墨铺底的酒精白墨可以作为lu丙型和聚氨酯型油墨的铺底印刷。这种混合由特定油墨的性能决定，多用于轻包装。